螺旋钢管

螺旋钢管 　　产品描述：螺旋钢管是以带钢卷板为原材料，经常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。 　　一、螺旋钢管的定义标准： 　　螺旋钢管是以带钢卷板为原材料，经常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。螺旋钢管的强度通常比直缝焊管高，能用较窄的坯料出产管径较大的焊管，还可以用一样宽度的坯料出产管径不一样的焊管。但是与一样长度的直缝管比较，焊缝长度添加30~100，而且出产速度较低。 　　二、螺旋钢管的规范标准 　　螺旋钢管的常用规范通常分为：SY/T5037-2000（部标、也叫 一般流体运送管道用螺旋缝埋弧焊钢管）、GB/T9711.1-1997（国标、也叫石油天然气工业运送钢管交货技能条件榜首有些：A级钢管（到当前需求严厉的有GB/T9711.2 B级钢管））、API-5L（美国石油协会、也叫管线钢管；其间分为PSL1和PSL2两个等级）、SY/T5040-92（桩用螺旋缝埋弧焊钢管）。 　　三、螺旋钢管的特点 　　1、成型过程中，钢板变形均匀，残余应力小，表面不产生划伤。加工的螺旋钢管在直径和壁厚的尺寸规格范围上有更大的灵活性，尤其在生产高钢级厚壁管，特别是中小口径厚壁管方面具有其他工艺无法比拟的优势，可满足用户在螺旋钢管规格方面更多的要求。 　　2、采用先进的双面埋弧焊的工艺，可在位置实现焊接，不易出现错边、焊偏和未焊透等缺陷，容易控制焊接质量。 　　3、对钢管进行100的质量检查，使钢管生产的全过程均在有效的检测、监控之下，有效地保证了产品质量。 　　4、整条生产线的全部设备具备与计算机数据采集系统联网的功能，实现数据即时传输，由中央控制室对生产过程中的技术参数。 　　四、螺旋钢管的焊接工艺 　　1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要通过严厉的理化查验。 　　2）带钢头尾对接，选用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后选用主动埋弧焊补焊。 　　3）成型前，带钢通过矫平、剪边、刨边，外表整理运送和予弯边处理。 　　4）选用电接点压力表操控运送机两边压下油缸的压力，保证了带钢的平稳运送。 　　5）选用外控或内控辊式成型。 　　6）选用焊缝空隙操控装置来保证焊缝空隙满意焊接需求，管径，错边量和焊缝空隙都得到严厉的操控。 　　7）内焊和外焊均选用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，然后取得安稳的焊接质量。 　　五、螺旋钢管的摆放注意事项 　　1、螺旋钢管堆垛高度，人工功课的不超过1.2m，机械功课的不超过1.5m，垛宽不超过2.5m； 　　2、露天堆放角钢和槽钢应俯放，即口朝下，工字钢应立放，钢材的I槽面不能朝上，以免积水生锈； 　　3、螺旋钢管堆码的原则要求是在码垛稳固、确保安全的前提下，做到按品种、规格码垛，不同品种的材料要分别码垛，防止搅浑和相互侵蚀； 　　4、露天堆放的螺旋钢管型钢，下面必需有木垫或条石，垛面略有倾斜，以利排水，并留意材料安放平直，防止造成弯曲变形； 　　5、螺旋钢管垛底应垫高、坚固、平整，防止材料受潮或变形； 　　6、禁止在螺旋钢管垛位四周存放对钢材有侵蚀作用的物品； 　　7、同种材料按入库先后分别堆码； 　　8、垛与垛之间应留有的通道，检查道一般为0.5m，出入通道视材料大小和运输机械而定，一般为1.5～2.0m； 　　9、垛底垫高，若仓库为向阳的水泥地面，垫高0.1m即可；若为泥地，须垫高0.2～0.5m。若为露天场地，水泥地面垫高0.3～0.5m，沙泥面垫高0.5～0.7m。