详细介绍弯管加工厂关于热处理的要求

弯管加工厂热处理要求：

1.    公称壁厚大于19.0mm的碳钢管，若弯制温度低于900℃，弯后应对不锈钢厚壁热煨弯管进行回火热处理。2.公称直径小于或公称壁厚小于13.0mm的合金钢管，热弯后应进行回火热处理，公称直径大于或等于或公称壁厚大于或等于13.0mm 的铁素体合金钢管，对热煨碳钢弯管用母管的要求，除了重视化学成分设计要求外，还十分重视热煨碳钢弯管用母管的机械性能要求，以此来间接控制轧制工艺与制管工艺，使母管的性能较均衡，最终保证热煨碳钢弯管的性能差异不大。工艺是直管下料后通过弯管推制机在钢管待弯部分套上感应圈，用机械转臂卡住管头，在感应圈中通入中频电流加热钢管，当钢管温度升高到塑性状态时，在钢管后端用机械推力推进，进行弯制，弯制出的钢管部分迅速用冷却剂冷却,这样边加热、边推进、边弯制、边冷却，不断将弯管弯制出来。

2.    弯管适用材料：钢管、不锈钢、钢管、铝管等管材。弯管缩径成形工艺分为一次压制成形或多次压制成形.是将与弯管大端直径相等的管坯放入成形模中,通过沿管坯轴向方向的压制,使金属沿模腔运动并收缩成形.根据异径管变径的大小, 弯管扩径成形是采用小于异径管大端直径的管坯,用内冲模沿管坯内径扩径成形.扩径工艺主要解决变径偏大的异径管不易通过缩径成形的情况,有时根据材料和产品成形需要,将扩径与缩径的方法合并使用.

1.    在缩径或扩径变形压制过程中,根据不同材料和变径情况,确定采用冷压或热压.通常情况下,尽量采用冷压,但对多次变径而引起严重的加工硬化的情况,壁厚偏厚的情况或合金钢的材料宜采用热压.除使用钢管为原料生产异径管外,对部分规格的异径管还可用钢板采用冲压成形工艺进行生产.拉伸所使用的冲模形状参照异径管内表面尺寸设计,用冲模将下料后的钢板冲压拉伸成形.

2.    弯管机的每1档可以设定16个弯管角度，设备的记忆体可以储放16组档案，弯管设备在使用时具有慢速度定位额功能，弯管角度稳定且设备的重复精度可以达到±0.1°。 弯管在加工的过程中经常会采用其压弯使其弯管进行弯曲的方法，在进行制作的过程中采用的设备大多数都是为通用的机械压力机以及液压机，有时候也会采用折弯压力机， 它在加工的过程中通常情况下会使用其卷板机，设备采用其三辊卷板机按三点决定一圆的道理，对板坯进行其连续的弯曲，

3.    这样三辊其卷板机在使用的过程中会具有两个传动辊和一个压下辊。在制作时可以调节其压下辊的上下位置这样就可以改变它和传动辊之间的相对距离，今年弯管社会库存呈上升态势，这样对于其弯管的加工市场会形成比较大的压力。

4.    弯管坡口可用车床、电动坡口机、手工坡口机以及角向砂轮机进行加工，坡口加工的形式应根据选用焊接的方法及焊接规范进行。

5.    由于弯管材料具有韧性大，高温机械性高，切割粘性强和加工硬化皱势强等因素，因此切割加工性能比较不错，在切割和坡口时，切削速度只能采用碳钢切削速度的40%-60%切削刀具应有告诉钢或硬质合金钢制成。

6.    弯头与弯管 基本的区别是弯头相对弯管来说比较短。R=1倍到2倍的是弯头，再大的倍数就叫弯管。在制作工艺上冷弯管可以用现成的直管用弯管机 弯制，一次性完工还不用二次防腐。