不锈钢封头施工、装置技能要点

不锈钢封头施工、装置技能要点

1）土建回填夯实后，应开挖埋于室内地上以下的管线。 不得放置在未拔出的土壤前或

上。

 2）埋地封头沟应润滑，没有突出的尖利或硬物。的不大于12mm原始土壤颗粒，百毫

米必要时可蔓延厚的砂垫层。在封头周围回填封头添补大于300mm顶部，回填原土之

前压实后，埋地封头的室内深度应不小于300mm。按照机械行业标准，整体法兰、焊

接法兰、板式平焊法兰、焊环板式松套法兰、平焊环板式松套法兰、翻边板式松套法

兰、法兰盖。由于封头直径很大，相应地各封头瓣片也很大，瓣片压模设计的也较

大。因压形时钢板冷回弹不易掌握，故压模型面难以设计准确，且又不能机加工，只

能靠提高型面铸造精度和按样3） 封头进行衔接管理方式均要求是同种材料牌号、原料

的管材与管材、管材与管件衔接，其中通过电热熔适用研讨规模能够更广些。不锈钢

封头焊接，管道对接焊缝，该办法供给了可靠性和直径的规模和压力进程：加热管的

结尾，运用一种称为接触压力和温度的工具， 结尾在冷却进程中敏捷接触并保持在压

力下。在家庭内，配管直径小，低压，无法看到法兰连接。

椭圆封头又名为椭圆形封头、椭圆封头即为由旋转椭圆球面和圆筒形直段两部分组成

的 封头。其作用就是管道到头了，不准备现延伸了，就用封头焊到管子上，做为一个

末端来使用。用在压力容器上，上下各有一个封头，中间是一个直管段，做为压力容

器的罐子用。旋转椭圆球面母线的长、短轴之比为2.0的椭圆形封头，习惯上称为标准

椭圆形封头。 椭圆封头的力学性能仅次于半球封头，但优于碟形封头。

碳钢封头（管帽）、也称为堵头、盖头、管子盖、闷头、用来封闭管路，作用与管堵

相同，但管帽可直接旋在管子上，不须要其他管件。管帽包括凸形管帽、锥壳、变径

段、平盖及紧缩口的设计。

一、拉伸模与润滑

1、根据产品名细表中指定的工装号选用胎模。

2、使用的拉伸模应完好，上模排气孔不得堵死，经验证合格后方可使用。

3、上下模及压紧环分别用螺柱和附具固定在冲头和压力机底座上，调整圆 周方向间隙

均匀，其差值≤1mm.

4、每拉伸一个封头前，应检查胎模是否有松动和偏移，以及其他缺陷，确认完 好后，

方可继续使用。

5、每个产品拉伸和压制前，清除胎模工件面上的氧化皮，熔渣等杂物，并 给拉环均匀

的涂刷润滑剂。

冷拉伸封头时，上下模和压边圈工作面，毛坯周边的上下面，涂刷润滑剂。

6、润滑剂的配制

二、毛坯予压

1、为了避免薄封头拉伸时起皱和鼓包，可先将毛坯*次予压成拱形。

2、拼接的毛坯料的焊接接头余高须全部打磨至与母材平齐后方可进行压制。当板料拼

接时，其*外一条焊缝距板中心距离应小于0.25Di且*小板宽不得小于300mm。（Di--

封头内直径）

3、拼接的毛坯板料压凸后，需用放大镜严格检查是否有裂纹，当有怀疑时，可作表面

探伤检查。

4、拼接的毛坯板料压凸时，焊接接头处产生裂纹时，应把裂纹清除掉，按工艺要求进

行焊补与探伤。

三、加热与拉伸

1、碳钢封头毛坯的加热和终压温度

2、特殊钢种按专用工艺执行，不锈复合钢板按复合层要求进行加

3、毛坯在加热炉中摆放应加支座，多块毛坯同时加热时毛坯之间要加50~100mm厚

支垫，不得将毛坯重叠，防止过烧或烧不透。

压凸的封头毛坯凹面应朝上。

4、当工艺要求带热处理验证性试板的封头，试板应与封头毛坯同时装炉，同时出炉。

5、当毛坯加热到~850℃时应按0.8min/mm厚度进行保温，待毛坯各处温度均匀后再

继续升温到加热温度，防止过热或过烧。碳钢封头

6、碳钢封头毛坯出炉后，应立即吊运至胎模上，迅速找正，以保证封头冲压温度。

7、拉伸时的速度应均匀适宜。

8、热压碳钢封头终压温度应不低于700℃，一般不进行热处理，但如终压

温度小于700℃时，进行消应力退火处理。有特殊要求的产品按专用工艺执行。

9、不锈钢及不锈复合钢封头在四百五℃~850℃范围内应快速加热（或冷却）且终压

温度不得低于850℃，否则应进行固熔处理。

10、产品脱模后需冷至550℃以下，方可吊运，以防变形。

四、矫形

1、允许冷矫形或局部热矫形。冷矫形时可用分瓣压模进行，捶击矫形时，应垫以平板

或垫铁，不准直接击打工件。热矫形时始矫形温度为900~一千零五十℃，终矫温度不

低于700℃。

2、直边上的皱折应≤1.5mm，其他缺陷和伤痕均匀打磨平滑，打磨后 的厚度不得小于

*小规定厚度。

3、拼板焊接接头处矫形后，严格检查是否有裂纹，若有裂纹应按工艺 规定铲除和补

焊。

4、矫形和补焊在热处理前进行，热处理后一般只允许冷矫形。

5、碳素钢和低合金钢之冷拉伸碳钢封头，以及拉伸终压温度低于其材料所允许的终压

温度时，其封头应进行正火处理。